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激光切割的注意事项

加强对切割零件过程的管控，加强切割零件过程管控是提高切割零件质量的关键，经过大量的数据分析，影响切割质量的因素有以下几点：操作者、割嘴的选型、割嘴离工件距离的调整、切割速度的调整，以及钢板表面与割嘴的垂直度。在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件，并有自检意识

所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数是氧气的供应和材料的热传导率。节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。

缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。不锈钢切割不锈钢需要：激光切割使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，便不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。